鋁箔袋生產工藝介紹

鋁箔袋生產工藝介紹：

1、鋁箔袋生產時網紋輥的配制

  干式復合過程中網紋輥上膠一般需要配置三套網紋輥：

  70-80線用于生產高上膠量的蒸煮包裝產品。

  100-120線用于水煮等耐介質產品的包裝。

  140-200線用于生產上膠量較少的普通包裝產品。

2、鋁箔袋生產時復合關鍵參數

   烘箱溫度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。

   復合輥溫度：70-90℃。

   復合壓力：復合輥壓力應盡量提升，但不毀壞塑料薄膜。

   關于幾種具體情況：

   (1)透明薄膜復合時，烘箱和復合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大，印刷膜為PET時溫度采用下限；印刷膜為BOPP時溫度采用下限。

   (2)復合鋁箔時，如印刷膜為PET，復合輥溫度必須高于80℃，通常在80-90℃間調節，印刷膜為BOPP時復合輥溫度不要超過80℃。

3、鋁箔袋生產時固化

   (1)固化溫度：45-55℃。

   (2)固化時間：24-72小時。

    將商品放進固化室45-55℃，24-72小時，一般全透明袋兩天，鋁箔包裝袋兩天，烹制袋72小時。

4、鋁箔袋生產時剩余膠液的使用

   將剩余的橡膠溶液稀釋兩次后，密封，第二天，作為稀釋劑進入新的橡膠溶液，當需要高產品時，不超過總量的20%，盡量冷藏保存。如果溶劑水分合格，配好的膠黏劑存放1-2天無大變化，但由于復合好的膜不能馬上判斷是否合格，剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。

5、鋁箔袋生產時工藝上的問題

   烘道入口溫度太高或無溫度梯度，入口溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發，表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內部后，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物，一圈一圈，也使膠層不透明，復合橡膠輥或刮刀有缺陷，某一點壓不著，形成空擋，不透明。

   在環境質量中有過多的塵土，在暖空氣中的電烤箱涂膠后有塵土，粘在黏膠表面，復合型時間夾在2個基鋼板中間，有很多小，造成不全透明的解決方法：進口能夠應用很多的濾網除去暖空氣中的塵土。上膠量不足，有空白處，夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，需檢查上膠量，使其足夠且均勻。